一般熱軋鋼管為什么要進(jìn)行熱處理?鋼管熱處理工藝主要有哪幾類?下面小編就為您介紹一下:
一般熱軋鋼管廠家精整線的最后工序是對每根鋼管測長、稱重、噴印標(biāo)記和打捆包裝。過去,這些工作都是人工完成的。1985年成都無縫鋼管廠從國外購買單體設(shè)備、儀器儀表和控制計算機,自已設(shè)計制造測長、稱重、噴印標(biāo)記和打捆包裝生產(chǎn)線,在國內(nèi)熱軋鋼管廠家率先建成投產(chǎn),實現(xiàn)了機械化操作。此后,新建的熱軋鋼管廠家先進(jìn)軋管機機器的精整線大多建有鋼管測長、稱重、噴印標(biāo)記和打捆包裝生產(chǎn)線。原有的軋管機器和新建的一般機器,雖然還沒有建立生產(chǎn)線,多數(shù)仍然是人工操作,但對噴印標(biāo)記工序都很重視,有的已安裝了自動噴印設(shè)備。
1983年,丹麥MAGNEMAG公司引進(jìn)了自動噴印標(biāo)記設(shè)備。太厚機械廠設(shè)計制造了各種鋼管檢測標(biāo)記設(shè)施,可自動測量長度、稱重和噴印標(biāo)記。設(shè)施運行穩(wěn)定,標(biāo)記清晰。
1991年成都無縫鋼管廠中180mm精密軋管設(shè)施引進(jìn)德國Inter-stahl公司測長、稱重、記號(打印、噴印)的主機,自己配備了全套輔助設(shè)備。鋼管直徑s102~273mm,鋼管長度4~15m,測長精度士2mm,稱重誤差按照不同質(zhì)量范圍分級為士0.25~0.75kg。
熱軋?zhí)幚硎菬彳堜摴苌a(chǎn)過程中的重要工藝之一,在探索金屬材料性能潛力、提高鋼管使用壽命、提高鋼管使用性能方面發(fā)揮著極其重要的作用。晶粒形狀及其部組織結(jié)構(gòu),如晶粒形狀及其雜物的形狀和分布、各種缺陷和內(nèi)應(yīng)力尺寸等金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)都會影響鋼管的使用壽命和性能。采用不同熱處理工藝即不同的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度,可使鋼管達(dá)到不同的內(nèi)部組織,滿足鋼管在特定條件下的使用要 求,達(dá)到鋼管標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求的性能。根據(jù)各類鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求,對鋼管組織性能及硬度的不同要求,鋼管熱處理工藝一般可歸納為以下五大類。
(1)退火:完全退火,等溫退火,球化退火。
(2)正火。
(3)正火十回火。
(4)正火十回火(調(diào)質(zhì)處理)。
(5)固游處理。
以上就是小編為您介紹的,一般熱軋鋼管為什么要進(jìn)行熱處理,鋼管熱處理主要工藝,下次小編再為大家介紹更多關(guān)于鋼管知識。