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影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素

文章來源:http://www.lingercn.com 發(fā)布時間:2022-03-30 11:07:01 瀏覽次數(shù):113

  影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素有哪些,下面小編為您介紹:

  鋼管熱鍍鋅之前的酸洗。通常在硫酸或鹽酸溶液中進行。酸洗溶液種類的選擇由工廠技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟上的合理性來決定。

  采用鹽酸洗的特點是,可以在前溫下操作,股波濟解打化鐵皮的能力大。對鍍鋅鋼管的侵蝕小,污染鋼管表面的可能性小,特別是能便鋼管光潔的配洗表面,酸洗產(chǎn)生的快鹽為氯化物,其希解度大,弱于清除,對熱鍍鋅沒有影響。其缺點是,成本較高,廢酸再生復雜,酸洗時放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和編送需要耐酸設(shè)備和管道。酸洗情況有所不同。在常溫下酸的溶解速度已經(jīng)令人滿意,濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度更為顯者,但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液,如果溫度過高飄化氫將由其水溶液中逸出。因此熱酸用作酸洗液時其溫度不應超過40℃。

鍍鋅鋼管的產(chǎn)品展示圖片

  采用硫酸的特點:成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下,可以充分地利用酸液,濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點是:對鋼管基體的侵蝕大,氫容易擴散到基體中去;需要進行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽,鋼管中的碳不易徹底洗掉,其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵。因此,各國都根據(jù)各自不同的情況來選擇酸洗溶液。當酸溶液的濃度由2%增加到 25%時,速度增加-倍,此時洗時間最短,當疏酸溶液的濃度繼續(xù)增加時,速度反而下降,這是因為硫酸溶液的濃度增加時,硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)隨著增強,于是在鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜,阻礙硫酸與鐵的作用。所以速度逐漸降低,當硫酸濃度增加到57%時,金屬鐵和硫酸的作用非常緩慢,這就是采用低濃度硫酸進行的主要原因,在實際生產(chǎn)中碗酸溶液的濃度為8%~15%。同時也應該注意到,鋼管在硫酸中比在鹽酸中容易過酸洗。

  以上就是影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素,這次小編就為您介紹到這里。

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